生物质燃料成套设备生产线可以将生物质颗粒燃料制成各种形状的燃料，例如棒，块，颗粒等。

生物质燃料成套设备生产线的生产过程如下：

1.生物量收集是一个非常重要的过程。主要考虑因素是：一是加工厂的服务半径；二是加工厂的服务半径。另一种是农民向加工厂提供的原材料形式，无论是整体的还是初级的加工和包装；第三是原材料的枯萎。那是野外原料在风，日光和自然状态下的脱水程度。

2.干燥的生物质的水分含量在20％至40％之间。干燥通常通过鼓式干燥进行，以将原料的水分含量降低至8％至20％。如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂可能会导致自燃。当原料的水分含量太高时，加热过程中产生的水蒸气不能顺利地排出，这将增加体积并降低机械强度。

3.压缩“成型模具”是生物质成型的关键组成部分。它的内壁是一个大锥和一个小锥。材料进入模具后，柱塞的压力急剧增加，并且材料之间的气体进一步排出。镶嵌，然后将基本在前面形成的材料推入压力变化区域（在圆锥套内部）。材料的不可逆的塑料相交和粘结发生在压力变化区域中，并且在成型后被连续成型的材料推入形状保持区域中。

4.加热生物质原料在压缩成型过程中的加热一方面可以软化原料中所含的木质素并起粘合剂的作用；另一方面，它也可以使原料柔软并易于压缩。另外，加热温度还影响成型机的工作效率。对于棒状成型机，在确定机器的结构尺寸时，应将加热温度调节至合理范围。如果温度太低，不仅不能成型原料，而且功耗增加。如果温度太高，则粘合功率消耗降低，但是成型压力降低，成型挤出不正确，密度降低，并且容易断裂。

尽管没有外部热源用于颗粒燃料成型，但在成型过程中，原料与生物质颗粒机工作部件之间的摩擦力也可以将原料加热到约100°C，这也可以软化木质素包含在原料中并起粘附作用。

荣达生产和销售的生物质燃料成套设备生产线专门从事生物质颗粒燃料的压榨。