许多饲料厂家因为制粒机的加工工艺分配和实际操作技术性的难题，导致生产量达不上预估方案规定，而且颗粒物表层凸凹不平、强度低、易碎、含粉率偏高。现就制粒加工工艺全过程中危害制粒机生产制造经济效益的主要原因有这几点：

1. 原材料要素

原材料要素直接影响制粒的实际效果，淀粉成分较高的原材料易被蒸气糊化，这种原材料历经热处理后，有一定的黏性，有益于颗粒物成型。对粗纤维成分高的原材料，加上一定量的油脂，在制粒过程中能够降低原材料与环模中间的滑动摩擦力，有益于原材料通过环模，且成型后颗粒物外型较光 。

2. 入料流量监控 　　

为了更好地使制粒机不停顿地平衡地工作中又不会超过负荷，务必使进到制粒机的原材料总流量达到制粒需求，入料的结构也要合理地清除因结团而导致的入料时有时无的状况。

3. 生产制造实际操作 　　

恰当操纵压辊与压膜空隙。辊模空隙很小，压膜与压辊非常容易损坏，而且超噪声大；空隙很大，则影响原材料挤压成型。一般大小控制在在0.05～0.30mm。调节时能用千分尺精确测量，无千分尺目测还可以。

4. 环模 　　

制粒全过程中原材料可否被挤压成型根据压膜在于模孔中能够造成的工作压力和滑动摩擦力的大小。这跟原材料与压膜壁中间的摩擦阻力、水份含量、原材料粒度分布、温度、原材料可塑性形变一部分的缓存时间和原材料的流体密度相关，这种特点与压膜深度和直径息息相关。因而，饲料厂家在生产制造不一样规格型号与种类的颗粒物料时，所采用的环模直径比会各有不同。

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