制粒机在实际操作中的一些需要注意的事项：

1.定时执行对制粒机传动系统位置开展加油，每过一个钟头对压工作辊承给油润化，每过两个钟头对主轴轴承前滚动轴承加油润化，确保制粒机传动系统位置的灵便旋转，缓解工作中负载。

2. 按时拆换制粒机减速箱内的润滑油，新机运作半月后需换一次油，之后每持续工作中约1000钟头务必拆换一次，那样能够增加传动齿轮的使用期限。

3. 每星期一次务必用心查验各位置联接部件是否松脱，行程安排保护开关是不是动作可靠，另外清除上料绞龙和热处理器，防止产生设备故障。

4. 每半月查验一次传动系统键和压膜衬川、包箍的损坏状况，发觉损坏立即拆换，防止环模摇晃而危害生产量。

5. 应用高品质环模、辊子。对失圆和内螺纹不光滑的伪劣环模避免应用，并依据不一样秘方选定环模的发动机压缩比，确保环模进料畅顺，防止提升能耗和减少生产能力。

6. 每个班调节环模和辊子空隙。如产生堵机后，务必松掉辊子，消除环模内腔原材料后再次调节模辊空隙，肯定不可以强制运行，防止导致传动系统位置和滚动轴承档因遭受强烈震动而被毁坏。

7. 避免过载生产制造。生产过程中不可以超过制粒机自身能够承担的专业能力，要不然会产生电动机毁坏及构件的加快损坏，减少制粒机的使用期限。

8. 原材料务必搞好除铁去杂工作中，每个班清除一次除铁设备，防止脏东西进到环模工作中房间内，造成外壳震动和碎裂环模的状况。

恰当实际操作和留意平常对制粒机的维修保养是增加制粒机的工作中使用寿命的重要，这就需要加强平常对机器设备的管理方法，公司的经济效益便会持续上升。

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