经过我国多年的发展，环模制粒机的规格已相当齐全。环模制粒机的二次制粒工艺与传统的单级制粒工艺的主要区别在于，该工艺中有两台制粒机，经过一次粗粒后的再包装物料经过二次精制，其实质是强化制粒调理，提高成品颗粒的质量。

这种方法的原理是先将物料从原料仓经调节剂制粒进入制粒机，通常孔径比二级制粒机大50%，或二级磨损的旧环模重新校正后使用，然后进入制粒机进行二次制粒。制粒工艺与常规制粒工艺基本相同。二次制粒过程提供了一种强化和调节方法，可满足添加液体渗透原料所需的压力、温度和时间等主要条件。在二次制粒之前，水分基本被吸收，可以生产出高质量的颗粒饲料。在具体工艺配置上，有直接串联式和加带式硫化槽式，直接串联式使用效果更好，投资成本更低。在带式固化槽中，在二阶段制粒之前添加调节剂。冷却器改为4层冷却。除蒸汽外的所有液体添加剂都添加到一级调节器中，然后，在固化炉中，冷却器通过热交换器输入的热干燥空气使材料保持恒定温度，以确保材料得到充分调节，二级调节器添加蒸汽以进一步加热材料，同时保持物料表面湿润，在送料时通过二次模具起到润滑作用。卧式四层冷却器不仅可以为固化装置提供湿热空气，而且可以提高冷却效果。这样可以大量添加糖蜜和油脂，特别适合加工牛饲料和草食性动物饲料。虽然二次制粒的投资成本和运行成本较高，但工艺易于控制，颗粒质量明显提高。

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